冷卻水系統(tǒng)預膜之后就逐漸轉入正常操作狀態(tài)。正解地使用水處理藥劑和將水中藥劑濃度控制在要求的范圍內(nèi)，選取合適的加藥地點和加藥方式是操作管理人員主要的工作。一旦開始加藥，就不應中斷，因此，藥劑的供應要跟上，不能加加停停。

1、加藥方式

大中型循環(huán)水系統(tǒng)應采用連續(xù)加藥的方式，即將緩蝕劑和阻垢劑等配成一定濃度的溶液，用計量泵連續(xù)地加入水池，并根據(jù)水中藥量的分析數(shù)據(jù)調(diào)整加量。

連續(xù)加藥的藥劑濃度穩(wěn)定，波動范圍小。化學處理要求保證 低劑量的藥劑濃度，不能把循環(huán)冷卻水中的藥劑濃度的平均值作為指標管理。連續(xù)加藥時的低劑量與高劑量相差少，因而藥劑的利用率高，效果好。但必須配備有藥劑儲罐和能夠調(diào)節(jié)流量的加藥設施，儀表和控制設施也應比較完備。

小型循環(huán)水系統(tǒng)如無條件，也可采用間斷加藥。即每班或每日加1～2次，可采取定時定量的加藥方式。間斷加藥一般較省事，但藥劑耗量大，藥劑濃度經(jīng)常變化而影響處理效果，所以一般僅在較小的系統(tǒng)和缺人手和設備的時候用。

采用間斷排污時，應在排污之后加藥。

水處理的藥劑品種較多，性質不一，在儲存、配制和使用時都應遵照其使用說明，注意藥劑的相容性，不能草率處理。

新潔爾滅和聚丙烯酸反應會生成沉淀；

六偏磷酸鈉用蒸汽或高溫水溶化會水解為易形成水垢的正磷酸鹽；

把聚磷酸鹽和鋅鹽一起配制往往會生成氫氧化鋅沉淀。在使用粉劑十應防止結塊，投入水中的速度也不應太快;

藥劑種類太多應分批投加;

藥劑投加順序也應注意，先投入阻垢分散劑再投入易發(fā)生沉淀的藥劑;

投藥過程應注意安全和配備必要的安全防護和事故處理用品或設施。

2、加藥位置

1）藥劑加入循環(huán)水池，其位置以保證混合均勻為原則；

2）避免靠近排污門，以免藥劑不進循環(huán)系統(tǒng)就被排走；

3）應保證藥劑在池中有充分混合的時間，加藥點要避免靠近某一臺泵的入口，以防止藥劑分布不均；

4）加酸時更要注意這一點，酸的局部過量會使腐蝕加劇。

3、藥劑的分析與檢驗

為保證藥劑在水中的含量，應對水中藥劑含量進行分析，根據(jù)分析數(shù)據(jù)指導加藥。

采用聚磷酸鹽或磷酸鹽為緩蝕阻垢劑時，需控制水中的總磷酸鹽、總無機磷酸鹽及正磷酸鹽含量。

含鋅配方需分析控制鋅離子。

采用聚羧酸鹽為阻垢劑時，需分析控制水中的聚羧酸鹽含量。

采用復合緩蝕阻垢劑的，應對復合藥劑中某一主要成分或易消耗的成分的含量作分析控制。

為保證藥劑的質量，應對每批進廠的藥劑進行檢驗。特別是大中型廠，更不能忽視此項工作。對單一藥劑應根據(jù)國家標準或其他標準檢驗其中藥劑含量及雜質含量。對復合藥劑應根據(jù)廠商提出的方法檢驗其中主藥劑含量、固含量等。必要時進行靜態(tài)阻垢試驗檢驗。

4、加藥量的估算

1）一次性或首次加藥量

冷卻水系統(tǒng)開始運行時，與正常運行時不同，會消耗大量藥劑，因此，初期投加的藥劑如清洗劑、預膜劑、首次投入的緩蝕阻垢劑、非氧化性殺生劑等，濃度都很高（3~10倍于正常值）。一次性或首次加藥時多不排污，故藥劑消耗量（即加藥量，kg）T1，與排污水量無關。可用下式計算：

T1=100VC1/1000=VC1/10S

式中V-系統(tǒng)容積，m；

C-循環(huán)水中應達到的純藥劑的濃度，mg；

S-商品藥劑的純度，％。

2）連續(xù)排污并連續(xù)加藥系統(tǒng)的維持加藥量T2（即藥劑日常維持量，kg／h）

   由初期投加轉入正常狀態(tài)運行時，由于系統(tǒng)內(nèi)的消耗、飛濺和排污導致藥劑排出系統(tǒng)外，循環(huán)水中的藥劑濃度逐漸降低。當藥劑濃度下降至正常運行的濃度時，為保持一定藥劑量而開始連續(xù)投加（即正常投加）。所需藥劑量，由下式估算：

T2=100BC2/1000S=BC2/10S

C2-純藥劑的維持濃度，mg／L

B-排污水量、滲漏量及風吹損失之和，m3／h

3）連續(xù)排污間斷加藥系統(tǒng)的維持加藥量T3（即藥劑日常維持量，kg／h）按下式估算：

T3=100(C3-C0)V/1000tS=(C3-C0)V/10tS

t-加藥間隔時間，h；

C0-純藥劑加藥后的濃度，mg／L；

C3-純藥劑加藥前的濃度，mg／L

以上公式用于估算加藥量，計算結果可作為備藥及加藥的參考。